Tres procesos principales de conformado de codos de tubería

1. Conformación por empuje en caliente

El proceso de formación de codos de tubería de empuje en caliente es el proceso de utilizar una máquina empujadora de codos, un molde central y un equipo de calentamiento dedicados para mover la pieza en bruto en el molde hacia adelante bajo el empuje de la máquina empujadora, que se calienta, expande y tuerce para darle forma. durante el movimiento. La característica de deformación de los codos empujados en caliente es determinar el diámetro del tubo en bruto según la regla del volumen constante antes y después de la deformación plástica de los datos metálicos. El diámetro de la pieza en bruto de tubería seleccionada es menor que el diámetro del codo, y el proceso de deformación de la pieza en bruto está controlado por el molde central, lo que hace que el movimiento del metal en el arco interno se comprima, compensando otras partes que se han adelgazado debido a la expansión. y luego obtener un codo con espesor de pared uniforme. El proceso de formación de codos de tubería de empuje en caliente tiene las características de apariencia hermosa, espesor de pared uniforme y operación continua, lo cual es adecuado para la producción en masa. Por lo tanto, se ha convertido en el principal método de conformado para codos de tubos de acero al carbono y de aleación de acero, y también se aplica en el conformado de ciertos codos de tubos de acero inoxidable estándar.

Los métodos de calentamiento en el proceso de formación incluyen calentamiento por inducción de frecuencia media o alta frecuencia (el anillo calefactor puede ser de varios anillos o de un solo factor), calentamiento por llama y calentamiento por horno de reverbero. El método de calentamiento seleccionado depende de los requisitos de los productos formados y de la situación energética.

Resolución.

2. Estampado y conformado

El estampado de codos para tubos es el primer proceso de formado aplicado a la producción por lotes de codos para tubos sin costura. Ahora, ha sido reemplazado por extrusión en caliente u otros procesos de conformado en la producción de codos de tubería estándar de uso común. Sin embargo, en algunos codos de tubería estándar, debido a la pequeña cantidad de producción, el espesor de pared es excesivamente grueso o delgado. El producto sigue en uso cuando existen requisitos especiales. La conformación por estampado del codo de tubería selecciona una pieza en bruto de tubería que sea igual al diámetro exterior del codo de tubería y utiliza una prensa para restringir directamente la conformación en el molde. Antes de estampar, el tubo en bruto se coloca en el molde inferior y el núcleo interior y el molde del extremo se cargan en el tubo en bruto. El movimiento hacia abajo del molde superior está inicialmente restringido y la curvatura se forma mediante la unión del molde exterior y el efecto de soporte del molde interior.

En comparación con el proceso de prensado en caliente, la calidad de la apariencia del estampado y conformado no es tan buena como la del primero; El arco exterior del codo de tubo estampado está en un estado de estiramiento durante el conformado y no queda metal restante en otras partes para compensar, por lo que el espesor de la pared en el arco exterior se reduce en aproximadamente un 10%. Sin embargo, debido a su aplicabilidad a la producción de una sola pieza y su bajo costo, el proceso de estampado de codos para tubos se utiliza a menudo para la producción de lotes pequeños y codos de paredes gruesas.

Los codos de tubería estampados se pueden dividir en dos tipos: estampado en frío y estampado en caliente. Por lo general, el estampado en frío o el estampado en caliente solo se pueden seleccionar según la naturaleza de los datos y el equipo. El proceso de formación del codo de tubo amasado en frío se logra utilizando una máquina formadora de codos de tubo dedicada para colocar el tubo en bruto en el molde exterior. Después de cerrar los moldes superior e inferior, el tubo en bruto se mueve a lo largo del espacio reservado por los moldes interior y exterior bajo el empuje de la varilla de empuje, completando el proceso de formación.

El codo de tubería fabricado mediante el proceso de amasado en frío del molde interno y externo tiene una apariencia hermosa, un espesor de pared uniforme y un error de pequeña escala. Por lo tanto, este proceso se utiliza a menudo para la formación de codos de tubería de acero inoxidable, especialmente codos de tubería de acero inoxidable de paredes delgadas. Los requisitos de precisión para los moldes internos y externos utilizados en este proceso son elevados; Los requisitos de error de espesor de pared para tubos en bruto también son bastante estrictos.

3. Otros métodos de formación

Además de los tres procesos de formación comúnmente utilizados mencionados anteriormente, también existe un proceso de formación para codos de tubos sin costura que implica amasar el tubo en bruto en el molde exterior y luego darle forma a través de la bola interior del tubo en bruto. Sin embargo, este proceso es relativamente complicado, su funcionamiento requiere mucho tiempo y la calidad del formado no es tan buena como el proceso antes mencionado, por lo que rara vez se utiliza.

Los codos de tubería estampados solo se pueden fabricar con diámetros pequeños. Si el estándar de la tubería es demasiado grande, es difícil comprar codos de tubería estampados terminados y solo se pueden usar codos de tubería soldados. Debido a que hay más costuras de soldadura en los codos de tubería soldados, la función de corte no es tan buena como la de estampar codos de tubería, que es propensa a la corrosión y fugas. Y debido a que los codos de tubería estampados se producen en lotes, su precio es más económico que los codos de tubería soldados. Ahora existen codos de tubería de fundición de precisión que se pueden fabricar con 316L, con mejor resistencia a la corrosión.